要提高光整機加工的精度，可以采取以下一些措施：

       1、選用高精度的機床和工具：選擇具有高精度和穩定性的機床和切削工具，確保初始加工的精度和穩定性。

       2、控制切削參數：控制切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度。合理的切削參數可以減小切削熱變形，提高工件加工精度。

       3、使用高精度的測量工具：使用高精度的測量工具和測量儀器，如千分尺、塊狀測量儀、三坐標測量機等，來進行工件尺寸的測量和校正。

       4、刀具管理和更換：定期檢查和更換刀具，確保刀具保持鋒利和精度。刀具磨損會影響加工精度。

       5、刀具補償：使用數控機床時，可以使用刀具半徑補償、刀具長度補償等功能，來校正幾何誤差，提高加工精度。

       6、溫度控制：控制加工環境的溫度，尤其是對于大型機床。溫度波動可以導致光整機熱變形，影響加工精度。

       7、工藝規程優化：優化加工工藝規程，例如采用多道次的精加工，采用半精加工與精加工相結合的工藝，可以提高加工精度。

       8、材料選擇：選擇高精度的加工材料，以減小材料自身的變形和變化。

       9、工藝改進：不斷改進工藝流程，減小工藝誤差，提高生產效率和加工精度。

       10、員工培訓：對操作人員進行培訓，提高其對加工精度的認識和操作技能。

       11、質量控制體系：建立和執行完善的質量控制體系，包括質量檢查、工藝檢驗、工序檢驗等環節，確保產品達到要求的加工精度。

       12、反饋和改進：定期進行產品檢驗，分析產品的精度問題，并進行相應的改進，不斷提高加工精度。

       綜合運用這些措施，可以有效提高光整機加工的精度，確保生產出高質量、高精度的工件。不同行業和應用領域可能有特定的精度要求，因此具體的措施和方法也會有所不同。